एकीकृत एंडोस्कोप कैमरा मॉड्यूल

1.डिज़ाइन और अनुसंधान एवं विकास चरण
इंटीग्रेटेड एंडोस्कोप कैमरा मॉड्यूल की प्रक्रिया डिजाइन और आर एंड डी से शुरू होती है, जहां आर एंड डी टीम पहले मॉड्यूल रिज़ॉल्यूशन, जांच व्यास, प्रकाश स्रोत प्रकार और सामग्री मानकों जैसे मुख्य मापदंडों की पुष्टि करने के लिए लक्ष्य एप्लिकेशन परिदृश्यों के आधार पर मांग विश्लेषण करती है। फिर, वे योजनाबद्ध डिज़ाइन (इमेज सेंसर और सिग्नल प्रोसेसिंग इकाइयों के लिए सर्किट लेआउट सहित), संरचनात्मक डिज़ाइन और ऑप्टिकल डिज़ाइन को पूरा करते हैं, और 3डी प्रिंटिंग और छोटे -बैच प्रोसेसिंग के माध्यम से प्रोटोटाइप मॉड्यूल का उत्पादन करते हैं। प्रोटोटाइप को इमेजिंग स्पष्टता, आकार अनुकूलनशीलता और बुनियादी प्रदर्शन के लिए आगे परीक्षण किया जाता है, और डिज़ाइन योजना को तब तक बार-बार अनुकूलित किया जाता है जब तक कि यह पूर्व निर्धारित तकनीकी संकेतकों को पूरा नहीं कर लेता।

2. मुख्य घटक खरीद और आने वाला निरीक्षण
डिज़ाइन को अंतिम रूप देने के बाद, खरीद टीम मुख्य घटकों को खरीदने के लिए योग्य आपूर्तिकर्ताओं का चयन करती है, जिसमें उच्च परिशुद्धता वाले सीएमओएस/सीसीडी छवि सेंसर (मेडिकल ग्रेड वाले को आईएसओ 13485 मानकों को पूरा करने की आवश्यकता होती है), ऑप्टिकल ग्लास लेंस (या पैनोरमिक परिदृश्यों के लिए चौड़े कोण लेंस), लघु एलईडी, स्टेनलेस स्टील/प्लास्टिक संरचनात्मक भाग और पीसीबी बोर्ड शामिल हैं। सभी घटकों को कड़ाई से आने वाले निरीक्षण से गुजरना पड़ता है: उदाहरण के लिए, छवि सेंसर को पिक्सेल अखंडता और सिग्नल स्थिरता के लिए परीक्षण किया जाता है, ग्लास लेंस को संप्रेषण और विरूपण के लिए जांचा जाता है, और चिकित्सा - ग्रेड संरचनात्मक भागों को जैव अनुकूलता के लिए सत्यापित किया जाता है। अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचने के लिए केवल निरीक्षण में उत्तीर्ण होने वाले घटकों को ही उत्पादन लिंक में डाला जाता है।

3. धूल में कोर उत्पादन-निःशुल्क कार्यशाला
मॉड्यूल का मुख्य उत्पादन धूल को सटीक घटकों के साथ हस्तक्षेप करने से रोकने के लिए कक्षा 10/100 सीओबी धूल - मुक्त कार्यशालाओं में किया जाता है। सबसे पहले, एसएमटी (सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी) प्रक्रिया का उपयोग पीसीबी बोर्ड पर चिप्स, रेसिस्टर्स और कैपेसिटर जैसे छोटे घटकों को उच्च परिशुद्धता के साथ माउंट करने के लिए किया जाता है, जिससे स्थिर विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित होता है। इसके बाद, छवि सेंसर चिप को सब्सट्रेट से सीधे बांधने के लिए सीओबी (चिप ऑन बोर्ड) प्रक्रिया अपनाई जाती है, जो मॉड्यूल के एकीकरण में सुधार करती है, वॉल्यूम कम करती है, और गर्मी अपव्यय प्रदर्शन को बढ़ाती है - अल्ट्रा {{5} लघु चिकित्सा जांच के लिए महत्वपूर्ण है। अंत में, एए (सक्रिय संरेखण) प्रक्रिया लागू की जाती है: लेंस समूह को पेशेवर उपकरणों के माध्यम से छवि सेंसर के साथ स्वचालित रूप से समायोजित और संरेखित किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि इमेजिंग धुंधलेपन से बचने के लिए प्रकाश फोकस सेंसर पर सटीक रूप से प्रक्षेपित होता है, और संरेखित घटकों को दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान गोंद के साथ तय किया जाता है।

4. मॉड्यूल असेंबली और एकीकरण
मुख्य घटकों के उत्पादन के बाद, असेंबली चरण शुरू होता है: श्रमिक (या स्वचालित उपकरण) सीओबी/एसएमटी {{0}संसाधित पीसीबी बोर्ड, एए {{1}संरेखित लेंस समूह, निर्मित एलईडी प्रकाश स्रोत और संरचनात्मक शेल को एक पूर्ण मॉड्यूल में एकीकृत करते हैं। चिकित्सा मॉड्यूल के लिए, घटकों के बीच फिट पर विशेष ध्यान दिया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि शेल बाद में नसबंदी का सामना कर सके; औद्योगिक मॉड्यूल के लिए, IP67/IP68 सुरक्षा मानकों को पूरा करने के लिए कनेक्शन बिंदुओं पर वॉटरप्रूफ गास्केट स्थापित किए जाते हैं। असेंबली के दौरान, यह जांचने के लिए वास्तविक समय पर नमूना निरीक्षण किया जाता है कि मॉड्यूल की उपस्थिति, आकार और घटक स्थापना आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।

5. प्रदर्शन और विश्वसनीयता परीक्षण
इकट्ठे मॉड्यूल परीक्षण चरण में प्रवेश करते हैं, जिसमें दो प्रमुख श्रेणियां शामिल हैं: प्रदर्शन परीक्षण और विश्वसनीयता परीक्षण। प्रदर्शन परीक्षण में इमेजिंग स्पष्टता (4K/8K तक परीक्षण रिज़ॉल्यूशन), ऑटो फोकस गति, एलईडी चमक एकरूपता, सिग्नल ट्रांसमिशन विलंबता और इंटरफ़ेस संगतता शामिल है। विश्वसनीयता परीक्षण विशिष्ट परिदृश्य है: चिकित्सा मॉड्यूल नसबंदी प्रतिरोध को सत्यापित करने के लिए बार-बार उच्च तापमान ऑटोक्लेविंग या एथिलीन ऑक्साइड नसबंदी परीक्षणों से गुजरते हैं; औद्योगिक मॉड्यूल का परीक्षण उच्च तापमान प्रतिरोध, निम्न तापमान प्रतिरोध और ड्रॉप प्रतिरोध के लिए किया जाता है। इसके अलावा, रोगी की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए चिकित्सा मॉड्यूल को विद्युत सुरक्षा परीक्षण भी पास करना होगा।

6. स्टरलाइज़ेशन, पैकेजिंग, और प्री-शिपमेंट निरीक्षण
परीक्षण में उत्तीर्ण होने वाले मेडिकल - ग्रेड मॉड्यूल के लिए, उन्हें अंतिम नसबंदी के लिए एक पेशेवर नसबंदी कार्यशाला में भेजा जाता है, और फिर द्वितीयक प्रदूषण को रोकने के लिए नसबंदी संकेतकों के साथ बाँझ पैकेजिंग में सील कर दिया जाता है। परिवहन वातावरण के अनुकूल होने के लिए औद्योगिक मॉड्यूल को शॉकप्रूफ और डस्टप्रूफ सामग्री के साथ पैक किया जाता है। शिपमेंट से पहले, सभी मॉड्यूल अंतिम प्री-शिपमेंट निरीक्षण से गुजरते हैं: प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों का पुन: परीक्षण करने के लिए नमूनाकरण किया जाता है, और पैकेजिंग अखंडता और लेबल जानकारी की जांच की जाती है। मेडिकल मॉड्यूल के साथ सीई/एफडीए प्रमाणपत्र जैसे अनुपालन दस्तावेज भी संलग्न होने चाहिए। अंत में, योग्य मॉड्यूल को ऑर्डर के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है और आवश्यकताओं को पूरा करने वाले लॉजिस्टिक्स चैनलों के माध्यम से ग्राहकों तक पहुंचाया जाता है